齿轮齿条厂家为大家整理了齿条精加工的控制方法，感兴趣的朋友们一起来看看吧！

本工序采用的设备和加工方法与上序相同，区别在于齿条加工精度的控制。先将工件底面朝向机床主轴装夹，下置等高垫铁，找正完毕后轻轻夹紧就行，加工齿条底面至0.3mm加工余量，然后将工件翻转180°，置于等高垫铁上加工齿形，先将齿顶面加工至图样尺寸。由于齿厚和齿距精度要求很高，在精加工齿形的过程中，采用量棒进行边加工边测量的方法来控制齿形精度。

选择量棒的直径时，应使量棒外圆与齿廓的接触点落在分度线及其附近位置上，一般按照量棒直径D=(1.68～1.72)m进行选取，其中m为端面模数(mm)。经计算圆整，采用φ(80±0.01)mm的量棒进行测量。具体控制方法为：按照图样要求的尺寸画出标准量棒顶高点与齿顶之间的距离h。

加工过程中，先将齿的一侧斜面加工至符合图样要求，然后将量棒置于一个齿谷中，利用百分表打表检测量棒与齿顶之间的实际距离h′，h′与h之间的差值为Δh，那么刀盘沿着齿条长度方向上的加工余量A可以按照公式A=2Δhtan25°进行计算。

齿条厂家精加工完成一个齿后，机床滑枕沿齿条长度方向上行走152.4mm加工二个齿，依次加工各齿及长度方向尺寸，齿面按照三次走刀加工完成，接下来采用R15球刀对齿根进行清根。齿形加工完毕后，工件翻个去厚度和宽度的加工余量，转下序进行装配。

从锻坯上直接加工出齿形，变形量控制起来比较困难，这就要求工件齿条加工需要有合理的工艺顺序和装夹方法;齿条的齿厚公差和齿距误差要求很小，全长范围内齿距累积误差不过0.4mm，如果采用成形铣刀或者滚齿刀具进行加工，随着加工的不断进行，刀具势会出现磨损，这样就无法保齿距精度，也会导致齿距累积误差不断加大，无法满足齿条的使用要求。

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